随着现代化的发展，各类电子产品被广泛使用。在各类电子产品中，为防止电磁干 扰(EMI)、或是对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用或是为对元件进行保护。一般会在电子产 品上设置屏蔽罩。屏蔽罩的材料一般采用0.15/0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是 一种容易上锡的金属屏蔽材料。而洋白铜同时也具备有导电性，为防止电子元件或PCB板与 屏幕罩间发生电性连接，因电性连接而造成电子元件断路或造成电路板的短路，从而影响电子产品的正常、稳定的工作。一般会将屏蔽罩内表面，即靠近电子元件的一面上作绝缘处理。
现有的屏蔽罩类产品的生产方法是，先把五金结构件冲压成型、然后在产品需要绝缘的部位，使用手工方式贴上一层预涂胶水的PET膜起到绝缘的作用。该生产就去存在较大的不足，具体的说，因胶水本身的特性，使得该工艺贴膜附着力会因为产品使用环境温度的增加而变弱，同时其依靠人工贴合，不但人工成本高，生产效率底下，具为人为操作稳定性、一致性较差，故而其良品率较低，另一方面，因为人工操作的需要TOT膜无法做的很薄， 且屏蔽罩内的空间极为有限，PET膜贴合上后，不能保证屏蔽罩内空间尺寸的最大化要求。 综上所述，传统的屏蔽罩类产品的加工方法己存在较大的不足，无法满足现代企 业的生产需要，亟待一种新的生产加工方法。
将绝缘加工前移到冲压前，使得冲压成型后无须再进行手工贴合绝缘，极大的减少了生产成本以及人工劳动强度，通过印刷的方式，使用设备替代人工，避免了因人工操作所存在的不稳定性，而造成的良口率低的问题。同时因为印刷绝缘油漆的厚度较薄，使得绝缘屏蔽罩内部结构空间可以最大化，同时油漆亦不会有贴合方式附着力受温度影响的问题。
目的在于克服传统生产加工方法所存在的不足，提供一种生产成本低、 良品率高且能保证内部结构空间的最大化要求的电子产品用绝缘屏蔽罩的生产加工方法。